Түйіршіктерден берушіге дейін: автоматтандырылған PVC тауық еті өндірісінің желісіндегі көрініс

Қазіргі ауқымды тауық фермаларында мыңдаған құстар бір уақытта балғын, гигиеналық каналға қалай қол жеткізе алады? Жауап қарапайым болып көрінетін жабдыққа жатады, бірақ тауық бергіш болып табылады. Олардың ішінде PVC (поливинил хлориді) жемшөптері жеңіл, берік, коррозияға төзімді және арзан болғаны үшін өте жақсы. Сонымен, PVC-дің бірыңғай фидерлері қалай өндіріледі? Бүгінгі таңда біз тиімді автоматтандырылған тауық қорының өндіріс желісінің құпияларын ашамыз.

1-кезең: шикізатты дайындау және тұжырымдау

Өндірістік желінің бастапқы нүктесі - шикізат. Негізгі материал - ПВХ шайыры, ақ ұнтақты түйіршік. Таза ПВХ салыстырмалы түрде сынғыш, сондықтан оның қасиеттерін жақсарту үшін басқа қоспалар болуы керек. Мысалы:

· Тұрақтандырғыштар: жоғары температуралы өңдеу кезінде ПВХ-ның ыдырау мен нашарлауына жол бермеңіз.

· Пластизмдер: Қорытынды өнімнің икемділігі мен қаттылығын арттыру, финалдан гөрі сынуға бейім.

Жайырлар: Материалға машинадан оңай және босатыңыз.

· Colour Masterbatch: фидер үшін қажетті түсті береді (әдетте ақ немесе жасыл).

Бұл шикізат дәл электронды таразылармен таразылып, содан кейін біркелкі араластырылған және алдын-ала қыздыру үшін жоғары жылдамдықты ыстық араластырғышқа беріледі, содан кейін біртекті аралас құрғақ қоспасы пайда болады.

2 кезең: жоғары температуралы экструзияны қалыптау

Бұл бүкіл өндіріс процесінің негізгі кезеңі. Араластырылған ұнтақ вакуумдық тиегіш арқылы конустық егіздердің ішіндегі экструдерге сорылады.

Экструджердің ішінде материал «жоғары температуралық сапар» өтеді. Сыртқы жылыту жолақтары мен айналмалы бұрандалармен біртіндеп қызады, материал тұтынылған, пластмасса пластиктен жасалған, пластмасса еріген. Бұрандалар алып қол сияқты жұмыс істейді, бір уақытта бұрылып, оны алға қарай итеріңіз.

Соңында, балқыма белгілі бір көлденең пішінді түрде өлім арқылы мәжбүр етеді. Бұл өлім - бұл фидердің соңғы формасын тікелей анықтайды - ол U-тәрізді, V-тәрізді немесе басқа жақсартылған тауның дизайнын анықтайды. Үздіксіз, жұмсартылған профиль болғандықтан, өлімнен пайда болады, ол дереу вакуумды калибрлеу ыдысына кіреді. Міне, профиль сумен шашыратады, ал вакуум сору сору судың сыртқы қабырғасын калибрлеу жеңінің ішкі қабырғасына мықтап тартып, дәл, тұрақты өлшемдерге және тегіс бетке жағыңыз.

3 кезең: салқындату және тарту

Калибрлеу ыдысының профилі әлі де ыстық болып, салқындатқыш су ыдысында толығымен қатаю және орнату үшін мұқият батыруды қажет етеді. Бұл процессте тартқыш профильді тұрақты жылдамдықпен алға шығарады. Оның жылдамдығы экструзия жылдамдығына сәйкес келуі керек, алқызылықты немесе сынудың алдын алу, үздіксіз және тұрақты өндірісті қамтамасыз ету үшін.

4 кезең: Бекітілген ұзындықты кесу және жинау

Толығымен салқындатылған және қатайтылған профиль қазір шексіз ұзын «беруші». Бұл автоматты кесу машинасына тұрақты түрде жеткізіледі. Сервок моторымен басқарылатын кесу машинасы алдын-ала орнатылған ұзындыққа (мысалы, 2 метр немесе 4 фут) сәйкес, таза, тегіс кесектерге сәйкес дәл кесіледі.

Дайын фидерлік бөлімдерді белдікпен жеткізеді немесе бутикалық қолмен жинауға, буып-түюге, санауға және орауға арналған. Кейіннен олар жүк тасымалы және ірі тауарлы фермаларға жөнелтіледі, мыңдаған құстар үшін «асханалар» болды.

Қорытынды

Заманауи ПВХ тауық бергішті өндіру желісі - механикаландыру, автоматика және химиялық технология интеграциясының моделі. Кішкентай ПВХ түйіршіктерінен ұқыпты және практикалық егіншілікке арналған жабдықтарға дейін, бүкіл процесс өте тиімді және үздіксіз, қолмен араласуды қажет етеді. Бұл өндіріс шығындарын едәуір азайтып қана қоймайды және өнімнің сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сонымен қатар заманауи құс шаруашылығын ауқым мен стандарттау үшін берік негіз ұсынады. Қарапайым тауық бергіштің қарапайым келбетінің артында айтарлықтай технологиялық талғампаздыққа ие.